按用途不同一般分为：档案密集架、图书密集架、会计密集架、病历密集架、仓储密集架等。
按结构不同分为：开放式密集架、半封闭式密集架、全封闭式密集架。
按钢材分为：冷轧钢板和不锈钢。

详细参数
国家标准

根据国家档案局DA/T7-92档案密集架行业标准和GBT13667.3图书密集架国家标准开发生产的，适用于机关、企事业单位图书资料室、档案室、样品室等存放图书资料、档案、货价、档案财务凭证、货物的新型装具，与传统式书架、货价、档案架相比，储存量大，节省空间且更有传统性。
产品性能

手动密集架为例：
1、具有可靠的中心直线度，佢体平稳轻便。
2、采用方向盘折叠式曲柄摇把。
3、荷载能力：>600kg/m3。
4、柜体空间利用率：>80%。
5、传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84标准，均为机构加工而成，表面经发黑防锈处理。
6、传动系统采用专用链条、双排列可调心滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力。
7、每列柜体结构均装有制动装置，以保证查阅人员的人身安全。
8、使用一级冷轧钢板。各列架体之间装有强磁性橡胶密封条，顶部装有防尘板，底部装有防鼠装置，全拢后无间缝，可起到防尘、防鼠、防盗、防光的要求。

产品特征
1.节型、架宽、层数和列数可按用户需求选定
2.左右边架一般为双层移动架或门板，门板有钢质和玻璃两种。
3.轨道组有三种形式：地面式、斜板地面式和埋入式。埋入式轨道组的予留沟槽面的水平偏差应不大于3mm/m，全长不大于10mm
4.传动机构采用精密滚子链和调心轴承，传动灵活平稳，摇力轻便。手把式折叠式，可避免通行障碍。
5.每列架均装有制动装置。边架装有锁具，用于整组架锁闭
6.底架组为整体式火分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，节型范围宽，便用于运输安装等有点。
7.采用架板和有扣勾的挂板和挡杆，组装后平整、牢固。
8.每层架板（25mm厚）标准最大均匀承重，单面60公斤，双面80公斤。
按照：中华人民共和国行业标准DA/T7－92直列式档案密集架标准，密集架规格如下：

名称                   规格

书架             2000×900×450mm
移动密集架       2000～2500×900×500mm
电动密集架       2200～2500×900×550mm
智能密集架       2100～2500×900×600mm

质量标准
引用标准
GB/T13667.3-92 国家标准和DA/T6.92行业标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件
GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件
GB1720 漆膜附着力测定法
GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差
GB4357碳素弹簧钢丝
GB8162结构用无缝管
GB9439 灰铁铸件
ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆
ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆
ZB G51095 H06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆

结构要求
1、装配结合结构；
密集架结构示意图
2、手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成；搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。
3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；
4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装，突出地表或与地面齐平（埋入式）；
5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。

制造工差
1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；
2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；
3、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；
4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。
5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

制造加工
1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。

传动装置
1、传动机构：转动灵活、平稳、手电动之间自由切换，没有失灵现象。
2、传动部件：
① 摇手：采用可折叠式摇手。
② 轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。
③ 链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。
④ 轴承：采用B级。
⑤ 链条：采用12.7节距滚珠链条（浙江江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2〞国标制成。
⑥ 滚轮：采用HT15-33，铸铁，经加工成型。
⑦ 轨道：采用45#钢，冷轧光方钢。
⑧ 连接管：采用无缝钢管

载重要求
1、搁板单面均布载重85kg，双面均布载170kg，最大挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及永久变形。
2、标准节在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。
3、全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。
4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的2%，支架、立柱没有明显的变形。
表面要求

1、除油、去锈处理工艺：
① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液
等污物，其表面被水完全浸湿。
② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺：
①磷化处理主要采用浸渍法进行。
② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。
④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观：
① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。
② 膜层厚度一般控制为5毫米。
③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺：
① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。
② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。
③ 检验标准：
A、厚度：45—50微米 按磁性测厚仪
B、附着力：2级 按GB-1720-79
C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光泽：﹥85% 按GB-1734-79
E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。

外观质量
1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。
2、颜色要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。